RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
浸泡过程：
浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
循环过程：
循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
化学清洗药剂的计算、测定及配制：
化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。
药剂量的计算：
化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。
注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。
*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。
清洗液PH值的检测： 第 2 页 共 5 页 仅供参考[整理]
清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。
清洗液的配制：
u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。
u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。
u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。
u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。
u检测PH值，调节PH值至要求范围内。
RO系统清洗操作程序：
关闭RO系统所有阀门。
确认管道连接牢固、正确。
化学清洗运行程序
※启动清洗泵。
※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。
※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa,
按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。
切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。
结束，步骤如下：
※关闭清洗泵出口阀门。
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※关闭清洗泵。
排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。
冲洗后，检测冲洗液PH值。
对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。