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锅炉清洗

锅炉清洗的意义

  锅炉是一种能量转换装置。输入锅炉的能量包括燃料中的化学能和电能。锅炉输出蒸汽、高温水或具有一定热能的有机热载体。锅炉结垢时,燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧,导致受热面温度升高,金属材料强度下降,导致爆管。锅炉腐蚀可能导致炉管穿孔和锅炉爆炸。锅炉清洗中常见的清洗剂有除垢剂、各种溶剂、表面活性剂等成分,不仅要保证清洗质量,还要确保锅炉房不被腐蚀,加上人员的正常操作。
  锅炉清洗将给企业带来巨大的经济效益。建议在锅炉运行过程中及采暖期结束后,对锅炉进行检修维护时,应及时除垢。
  锅炉运行使用一段时间后,一些水质差或预处理技术不好的锅炉,由于水在蒸汽锅炉中加热后沸腾蒸发,为化学反应和开展水中杂质研究不断提高浓度提供了条件。当这些产品的杂质在锅炉水中达到饱和时,就会析出固体物质。锅炉规模造成的事故约占锅炉事故企业总数的三分之一,且仍在上升,不仅会造成设备损坏,还会威胁人身安全。
  锅炉的定期清洗不但可以保证设备的正常运行,同时锅炉清洗能够大幅度节约成本,是提高企业效益的常规操作。
      小编:lena

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工业锅炉清洗使用高压水清洗

  锅炉是一种热交换设备,在加热和不断注入冷水的过程中会形成水垢,水垢越积越多,使锅炉的热交换效率大大降低,主要表现为锅炉耗气量增加、供热不足、卫生热水冷时有热水、热水量减少等症状,会严重导致锅炉内胆的破坏。因此,任何燃气锅炉在使用两到三年后,都应该在需要进行锅炉清洗和维护。
  高压水清洗在清洗过程中可以不断提高锅炉的热效率,不停机清洗节省了大量的燃料和工业效益。高压水清洗使用高压水流,就像子弹一样,打击能力很强。虽然只是用水进行锅炉清洗,但这种水流的能量甚至可以切割钢板,清理泥沙,清除金属上的铁锈,还能侵入锅炉内部的各种污垢和堵塞物!这种水清洗是高压水清洗!
  高压水清洗利用高压泵泵送的高压水,通过特定的喷嘴将高压水转化为高压水射流,然后以巨大的动力冲刷锅炉清洗,使锅炉污垢破碎掉落,从而达到理想的清洗目的!
  总之,水垢的产生不仅影响锅炉的经济运行,还会造成安全隐患,加剧空气污染。水垢产生后,防止和清除水垢是非常必要的。锅炉清洗会给企业带来巨大的经济效益,所以要定期清洗锅炉,避免经济损失。
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锅炉清洗清洗后的工作

  水垢是造成锅炉事故的主要原因。因此锅炉清洗必须定期进行,清洗锅炉内壁,提高煤炭燃烧利用率,同时节约大量煤炭,减少环境污染,延长锅炉使用寿命。
  锅炉清洗后的内部检查和系统恢复按照以下要求进行
  (一)清洗后,应打开锅筒和下联箱检查孔、直流炉的启动分离器和集箱手孔,进行锅炉清洗内部检查和清除沉淀物;
  (二)检查通过监控试管来判断清洗效果。必要时,切除水冷壁和省煤器的检查,以确定清洗效果;
  (三)检查完工后,恢复汽包和系统中拆除的装置和部件,并拆除塞子、挡板、节流装置等。以便将系统恢复到清洗前的状态。
  锅炉清洗后,可有效降低水泵,换热器等主要部件的负荷,减少运行部件的磨损,降低故障率。如果每两年清洗保养一次锅炉,设备的使用寿命可延长3-5年。
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锅炉清洗标准要求

  锅炉清洗是一定要做的,这是因为在锅炉水中含有大量的盐类物质、气体和各种悬浮物。这些物质的存在会引起沉积和腐蚀等问题。锅炉运行一段时间后,水侧会有大量的钙镁碳酸盐垢和腐蚀产物。这些水垢牢牢附着在锅炉内表面,导致传热恶化,燃煤增多,影响锅炉运行效率,造成巨大经济损失,给锅炉正常运行带来严重危害。
  锅炉清洗应符合DL/T794 《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》,GB8978 《污水综合排放标准》等标准。
  1.清洗后的金属表面应洁净,基本无残留氧化物和焊渣,金属粗晶析出和镀铜的过洗现象明显。
  2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。
  3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,锅炉清洗后不应出现二次锈蚀和点蚀。
  4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
  需要对锅炉清洗进行定期酸洗除垢,使锅炉内壁水侧清洁,提高了煤炭燃烧利用率,节约了大量煤炭,减少了环境污染,延长了锅炉使用寿命。
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锅炉清洗除垢的好处

  大家都知道锅炉是利用燃料或其他能源的热能,把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。但是锅炉长时间运行之后,锅炉炉壁会积灰和结垢,如果长期不进行锅炉清洗会影响热的传导,同时因传热不均会产生爆管的事故的发生。
  除垢的好处:
  1、锅炉将无垢运行,大大减少燃料消耗。
  2、减少了锅炉清洗和维修成本。
  3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等危险隐患。
  4、大大的延长了锅炉的使用寿命。
  5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。
  锅炉清洗可以避免因清洗或修理锅炉而停机造成的损失,可以提高锅炉的加热效率,降低燃气消耗。实验表明,锅炉清洗后,可在原有基础上节能25%-30%。

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锅炉清洗的工作程序

  锅炉经过长时间运行,不可避免的出现水垢,锈蚀问题,水垢是引起锅炉事故的主要原因,由于垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低,故很难达到额定的蒸发量。下面由小编来介绍锅炉清洗的工作程序:
  第一步: 除垢清洗,将除垢清洗剂按比例放入清洗槽循环水中,对锅炉进行清洗除垢,根据水垢量确定清洗周期的时间和化学药品的用量,确认所有水垢清洗完毕后转入下一步清洗程序。
  第二步:清水清洗,清洗设备与锅炉连接后,用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,锅炉清洗无泄漏或同时清洗浮锈。
  第三步:剥离防腐清洗,将表面剥离剂和缓释剂按一定比例加入清洗槽的循环水中,循环清洗20分钟,使水垢质量与待清洗部位分离,同时对无水垢物体表面进行防腐处理,防止清洗剂在水垢清洗时腐蚀清洗部位。
  第四步:钝化涂层处理,添加钝化涂层剂,锅炉清洗系统钝化涂层处理,防止管道和部件腐蚀和新生锈。
  通过锅炉清洗可以避免因锅炉结垢而产生的腐蚀,鼓包,变形,泄露甚至爆炸等危险隐患,避免因锅炉清洗或修理而停产造成损失,大大的延长了锅炉的使用寿命。

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锅炉中性除锈预膜清洗剂有哪些优点

  长时间使用锅炉后,水垢会沉淀。由于水垢的导热性差,会影响锅炉的使用效率,严重时会导致锅炉爆炸等一系列问题。如果不及时清理锅炉水垢,锅炉内壁会有大量重金属离子,从而增加饮水风险。因此锅炉中性除锈预膜清洗剂就显得很重要了。
  锅炉清洗剂有哪些优点:
  1、在使用过程中,不需要添加其他添加剂,简化和方便了清洁部位。
  2、清洗速度快、缓蚀效率高。
  3、抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
  4、它可以轻松地清除水垢,降低腐蚀速度,保护环境。
  5、它可以减少劳动力强度,有利于用户的直接使用,锅炉中性除锈预膜清洗剂节省设备和维护费用。
  6、设备正常运行时,锅炉中性除锈预膜清洗剂也可用于清洗。既然生产不会受到影响,就不会有停产的损失。
  7、使用锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂,任何人都能完成。
  锅炉中性除锈预膜清洗剂清洗锅炉时,不仅能有效提高锅炉效率,还能减少燃烧材料,有效降低资金,并且还可大大减少鼓包、腐蚀、变形、爆炸等危险隐患。

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锅炉清洗内部的方法

  锅炉在用过一段时间后,会出现水垢、污垢,如果不及时处理,就会降低热效率,给锅炉的运作造成隐患,那么我们应该怎么对锅炉清洗进行内部清洗呢?


  1、酸洗除垢法,它是采用循环清洗共用系统或循环与静态浸泡结合而成。对于不同的锅炉清洗水垢和金属材料,应选择合适的酸洗剂和助溶剂。此外,还需要酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度和酸洗时间。
  2、碱煮除垢法,硫酸盐垢或硫酸盐与硅酸盐混合的垢应加碱煮沸。碱煮不能溶解水垢,只能软化,便于立即机械清理。
  3、通过特殊的电脉冲,钙、镁离子不会结合沉积成水垢,从而清洗现有的水垢,阻断新水垢的生成。是一种改善水质的物理水处理方法。
  锅炉清洗能够加速水垢、污垢的去处,这样做不仅可以节能,还可以延长锅炉的使用时间。
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锅炉清洗对酸洗的要求

  锅炉清洗俗称锅炉除垢,就是用方法将锅炉内部中的水垢给清理干净,锅炉清洗中还比较常用的清洁方法就是酸洗,那么锅炉酸洗有什么要求吗?


  1.酸洗液的浓度:盐酸的4-8%,最大浓度不超过10%;1-2%氢氟酸,如果与盐酸一起使用,则为1%;0.5%氟化物(与盐酸混合)。缓蚀剂在酸洗液中加入需要,其浓度根据试验结果确定。
  2.锅炉清洗酸洗溶液的温度不应超过60℃,酸溶液的加热方法可以在锅外或锅内,不要在炉内用明火直接加热酸液。
  3.从注酸到放酸的整个酸洗时间一般不应超过12小时。酸洗过程中,两次盐酸浓度分析结果相差小于0.2%,可结束循环酸洗。
  4.浸泡酸洗时,将配制好的酸液加入锅炉清洗中,根据水垢的溶解情况浸泡一段时间,然后排出酸液。为了提高清洗效果,酸液可以在加入锅炉之前在锅炉外部预热到50-60。
  水垢变成硬垢后会附着在锅炉或管道表面,影响受热面,还浪费燃料或电力,那么这就需要锅炉清洗了,它广泛用于电锅炉除垢、热水锅炉除垢、采暖炉除垢、浴池锅炉除垢等等,对采暖行业有着很重要的帮助。
小编:lena

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锅炉清洗厂家分享除垢过程

  锅炉长期运行后,会出现生锈和结垢,降低传热性能和锅炉效率。当达到额定蒸发量时,锅炉将停止运行,这不仅会影响锅炉的正常使用,还会缩短其使用寿命。锅炉清洗时应及时清洗除垢,使锅炉系统正常运行。那么,如何清洗和结垢的锅炉?
  1、锅炉清洗前,准备好操作所需物品,安装系统后测试水压;或者隔离无关设备,断开无关系统,然后将清洗泵、清洗水箱和锅炉连接成一个闭环。
  2、关闭锅炉炉膛出口和尾部烟道,保持锅炉清洗液温度。
  3、用水冲洗后,开始酸洗除垢,注意添加缓蚀剂,防止酸洗液腐蚀设备,避免锅炉在酸洗时被酸损坏。
  4、锅炉化学清洗完成后,加入钝化预膜剂进行漂洗钝化处理,防止清洗后的锅炉表面二次浮锈,降低锅炉的防垢能力,提高锅炉的耐腐蚀性。
  5、冲洗后排出钝化液。

  锅炉清洗时,安装循环管道,用清洗泵对锅筒、集箱、汽包、上升管、下降管、烟火管等部位进行循环,去除锅炉内不溶物。

  需要提醒的是锅炉清洗时,注意实时检查,以免设备过度清洗腐蚀或清洗不完全。完工后,应该进一步检查,看看它是否符合标准。