月度归档： 2021年7月

　　众所周知如果清洗方法不对，清洗过程中还不做监测，就会导致清洗效果不佳。化学清洗时设备如果不在工作的状态，这样会有一定的风险，因此必须有严格的规范作保证。下面我们就详细为大家介绍过如何对锅炉清洗前进行检查及采样分析：

　　锅炉水垢里有氧化物，就引起对锅炉腐蚀，造成设备的的损坏。这些情况会导致其导热性能降低，进而造成锅炉过热进而爆炸，造成经济损失。为使锅运转，以防炉管腐蚀，造成经济损失，锅炉清洗工作就是务必进行的工作。

　　1、对其进行仔细的检查，还要对其结垢

　　情况进行分析。

　　2、把锅炉的压力表各部位卸下来，并把出口封堵，避免损坏漏液。

　　3、在停用后散垢很多的时候，首先对其做人工清除，尽可能使清洗时间缩短、反应程度降低，散垢清除后，把汽包入孔、集箱手孔、检查孔封堵。

　　4、加入清水，并对壁管做好检查，来确保管路可以通畅。如果管子不通要用机械方法加以疏通，预防添加清洗剂后促使盐类成块状剥落将换热器堵塞。

　　5、根据锅炉技术资料，掌握锅筒，左右集箱，下降管，水冷壁管，烟管等有关数据，来确定清洗的总面积和水容积。

　　6、在对锅炉做清洗之前，就要对各个种类的部位做取样化验分析，以难溶的垢的化验结果为依据来制定清洗方法。

　　希望通过以上我们的介绍，能够对大家有所帮助!

　　锅炉使用的久了，其管壁就会结垢，并且是混合物，水垢附着于管壁上，甚至堵死管道，导致出现一系列不良后果。所以锅炉结构后必须采取措施进行除垢工作，那么工业锅炉清洗显得尤为重要。常见的锅炉清洗方法有机械清洗和化学清洗方法，本文着重介绍工业锅炉化学清洗范围及药剂。

       锅炉化学清洗主要根据锅炉的结构，水垢形成等情况，用化学药品所组成的的水溶液，采取相应的工艺条件。清洗水垢或沉积物，并在金属表面上形成一层较强的耐腐蚀保护膜，这是使锅炉管壁上不易结垢的方法之一。

       锅炉化学清洗的范围：

　　1、锅炉化学清洗一般情况下只清洗锅炉本体的水汽方法，其中包括汽饱锅炉和直流锅炉。

　　2、新建锅炉各部位比较脏，清洗范围比较多，运行前必须对锅炉整体和炉前的给水系统进行化学清洗。

　　3、锅炉清洗的化学方法参照表如下。

　　锅炉化学清洗药剂：

　　锅炉化学清洗药剂有盐酸、乙二胺四乙酸、氢佛酸、各种添加剂，这些药剂可根据需要而定。

　　盐酸是清洗锅炉最常用的酸，其具有独特的优点。盐都易溶于水，所以不会对清洗的效果有不好的影响。盐酸工业来源十分广泛并且价格相对来说比较便宜，所以经济实用的特点。使用盐酸有安全可靠工

艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

        通过以上我们的讲解，相信大家对锅炉清洗的范围有了更好地认识和了解，希望对大家有所帮助！

　　利用锅炉产生的水蒸气作为工业的生产并提供热能，一般情况下常用于火电站或者机车工矿企业，统称为电蒸汽锅炉。蒸汽锅炉在使用一段时间后，如果不按时对蒸汽锅炉进行清洗除垢的话，锅炉内部会产生水垢和各种污垢及腐蚀，这样就浪费大量燃料和增加检修费用，并且还会降低电蒸汽锅炉的使用寿命!
  电蒸汽锅炉化学清洗是针对于过热器管道和流管、水冷壁管、空气热气里面的铁锈等进行清洗：

　　首先要加入化学设备清洗剂，把锅炉内部的浮绣、油污、和各种污垢分解排出，让锅炉内壁的金属层还原洁净的表面。

　　若发现其锅炉内部积碳非常的严重的时候，污染情况严重、其进出口地方压力差超过设备规定，还有各种技术指标都超过导热油标准的百分之十五以上时，我们就应进行合理的导热油更换，导热油更换可以对导热系统进行彻底清洗且可以延长其使用寿命。

　　电蒸汽锅炉的清洗工序：

　　1、水洗是利用清水使其内外的污垢进行冲洗然后进行导出;

　　2、碱洗是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用;

　　3、酸洗是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第二次污垢侵蚀清洗;

　　4、酸碱中和钝化，酸碱中和是为了预防清洗过后酸碱没有彻底的冲洗干净而再次腐蚀锅炉内壁的情况，最后进行电蒸汽锅炉的钝化处理把锅炉内壁进行钝化上膜，预防清洗后二次被污垢附着;

　　电蒸汽锅炉做清理是很有必要的，保持锅炉正常运转，延长其使用的时间。

　　众所周知锅炉使用时间长了是需要清洗的，但是新锅炉也是需要进行清洗的，只是新锅炉是用煮炉清洗的方法进行清洗的如下介绍：

　　1、当药品溶解以后并且要进行稀释后才能放入锅内，并且添加药液时候一定要注意安全。

　　2、当煮炉时锅炉水位应确保在水位表的最高可见水位，但不能让药液进入过热器。

　　3、根据锅内锈污程度来确定煮炉时间，一般情况下是二到三天左右。

　　4、煮炉期间要对锅水取样，如果锅水碱度小于四十五mmol/L，浓度大于一升五百毫升时，要适当补加药剂。

　　5、煮炉过程中需要从底部排污并且要进行二到三次。

　　6、煮炉完成后交替进行上水，并且要是锅炉水符合要求，水温七十摄氏度以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，确保排污阀没有堵塞。

　　7、煮炉后一定要检查清洗质量，并且要清洗表面的工作，还要形成完整的钝化膜。

　　新锅炉清洗前的准备工作：

　　1、要提高供水的水量和质量，并且要达到化学清洗的需要。

　　2、在临时系统安装好以后，通过工作压力的热水来进行试验。

　　3、务必确保废液处理或正规设施安装完毕，并确保可以有效地处理排放废液。

　　4、确保安装在临时系统中的温度、压力、流过表计及分析仪器应经计量校验合格、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。

　　前文我们已经为大家介绍了导热油锅炉清洗技巧，今天我们在此为大家介绍锅炉清洗如何选择：

　　一、锅炉清洗酸洗剂，根据水垢的不同，金属材料的不同，就需要选用恰当的溶剂，选择方法如下：

　　1)关于氧化铁垢，适宜在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗即可;

　　2)硅酸盐水垢，适合在盐酸中添加氟化物进行清洗;

　　3)硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，首先要碱煮转型再用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗;

　　4)碳酸盐水垢，通常情况下用盐酸清洗;

　　5)如果垢样中含铜，清洗液中应就应该添加防止镀铜的助剂，通常选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜;

　　6)含奥氏体钢材料的锅炉千万记住不能使用盐酸清洗，应该用氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、等作清洗剂，并用缓蚀剂和助剂等但不能含卤族元素；

　　二、锅炉清洗碱洗剂

　　碱洗剂一般情况下用在新锅炉煮炉钝化的碱洗或者小锅炉的碱煮等，碱洗剂选用用方法如下：

　　1)进行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时，酸洗之前进行碱煮转型，碱煮液常用由磷酸三钠和碳酸钠或者磷酸三钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。

　　2)新建锅炉进行碱煮或者酸洗前做碱洗的时刻，碱洗液在一般的情况下是由氢氧化钠和磷酸三钠或者磷酸三钠和磷酸氢二钠以及湿润剂等助剂组成。
     
       3)如果是高压锅炉，含奥氏体钢材料的锅炉，这样的就千万不可使用氢氧化钠作主碱洗剂。
   
       希望大家通过以上我们的介绍，能够更好地了解在对锅炉进行清洗的时候选用比较恰当的清洗剂，这样效果会更好。

　　由于锅炉上沉积多层混合垢，所以要用多层次清洗的方法和技巧才可以保证除去绝大部分垢物，下面我们就具体的为大家介绍导热油锅炉清洗工艺。

　　导热油锅炉理化性能如下图：

　　导热油存在的不足如下图：

　　1、碱洗酸洗两步法

　　工艺：首先排出导热油→然后进行蒸汽吹扫滞油→用碱性清洗剂→用水冲洗→再用酸洗→然后钝化→最后清洗完毕

　　2、溶解清洗法

　　工艺：排出导热油→用蒸汽吹扫滞油→用有机溶剂清洗液→最后钝化

　　3、复合清洗剂清洗法

　　工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗

　　4、有机添加剂清洗法

　　工艺：在运行过程中的导热油注入添加剂，这样就能够使积炭剥落，然后再经澄清过滤处理除油渣。
      
        希望大家通过我们的讲解，大家能够更好地了解导热油锅炉清洗的技巧。

　　锅炉使用的久了，锅炉水中的杂质在其受热面上就会出现水垢导致锅炉热效率降低，严重时还会引起锅炉爆炸。因此锅炉定期进行化学清洗是为保障锅炉安全运行的一项重要措施，要想达到理想的清洗效果，锅炉化学清洗液的配方和工艺方法尤为重要。这里就来介绍在锅炉清洗时采用酸洗缓蚀剂的作用如下：

       锅炉酸洗缓蚀剂的作用：

　　1、减缓或防止酸洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗设备和装置在酸洗除垢的同时，不遭受酸液的腐蚀破坏。

　　2、锅炉清洗时候不能单考虑清洗价格因素，重要的是应看清洗质量。大部分企业只通过目测来检验锅炉清洗是不是合格，然而目测只能看出清洗是不是干净，忽略了清洗的最重要的指标，腐蚀率和腐蚀量。

　　3、腐蚀率和腐蚀量使用肉眼看不出来的，并且腐蚀率和腐蚀量是取决于缓蚀剂加入量。施工单位为了降低成本，往往在酸洗时候不加酸洗缓蚀剂。

　　4、为控制腐蚀率和腐蚀量高低，企业应了解腐蚀率和腐蚀量的测量方法。

　　5、在监督施工单位施工过程中要悬挂腐蚀试片，悬挂后要立即进行测量，测量标准要按照国家标准来进行鉴定。
 

    6、它具有无毒、小剂量、方便和使用安全的独特优点，在清洗好之后排出的废液经过处理以后就可以达到国家规定的要求。

　　在清洗的期间缓蚀剂的作用功不可没，所以希望大家能够更好好的了解一下。

　　新建的锅炉如果在启动之前不做清除的处理的话，锅炉内的杂质就会在锅炉运行以后会产生以下危害：

　　1、影响管壁的性能，引起水垢的产生，导致锅炉的管金属损坏，使其寿命大大缩短;

　　2、在运行中其发生的沉积物下腐蚀，使其炉管变薄、穿孔而引起爆管;

　　3、形成的碎片和沉渣，就会导致堵塞并破坏正常的水流动情况;

　　4、水质指标不合格，延长启动时间。

　　锅炉在投运之前清洗的话，这样就会使锅炉的正常运行有了保障，锅炉启动阶段的水汽质量也有了较大的改善，促使其较快达到正常标准，进而大大缩短了运行的时间。

　　锅炉清洗前的准备工作：

　　1、在系统安装完后，要测试水压使其达到要求，并提供充足的水量。

　　2、根据技术安全要求准备好各种药品，同时要安装监视管。

　　3、为了确保锅炉清洗液达到温度要求，就要封闭炉膛和尾部烟道出口。

　　为了锅炉的正常运行，需要定期地清洗受热面上的水垢以及腐蚀产物，锅炉腐蚀和锅炉化学清洗密不可分的关系也由此而来。锅炉由于腐蚀而需要进行化学清洗，锅炉由于进行了清洗，而使的腐蚀速度得以减缓或减轻。

　　在做清洗时，在清洗溶液中加入缓蚀剂并添加礼以便使锅炉金属表面少道清洗液侵蚀，且能在金属表面上形成一层良好的耐蚀性保护膜。所以发电厂在使用锅炉的时候一定要注意以上我们的介绍。

　　导热油在高温中会发生结碳的现象，由于生产工艺要求温差会快速剧烈的上升，一旦炉管内外温差加大到六百以上时，可能烧穿炉管导致导热油外泄，发生火灾安全事故。所以一定要进行导热油锅炉清洗，那么下面我们就为大家介绍导热油锅炉清洗规则如下：

　　1、打开排污阀用空压机吹扫加热系统放出残余导热油并尽可能的把导热油残留减少到最低。

　　2、打开加热系统各连接处后检查管内残留物情况，有残留的话就采用人工或机械方法清理干净，然后检查密封，添加溶解后的无机清洗液，并根据残留情况采取适当的清洗液浓度。

　　3、注入自来水充满加热系统然后启动循环泵，进行系统冷循环(冷清洗五到十小时之间);加热系统升温到四十五摄氏度，热清洗大于等于七十二个小时，程清洗温度低于五十摄氏度。

　　4、放出清洗剂并检查清洗剂颜色、重量、浓度以及含杂质率记录下来。

　　5、在加热系统中添加自来水做冷循环冲洗处理，并且要大于两个小时，然后放水观察水质的颜色、浓度及含杂质率，达到PH等于七的时候就结束，放出水质直到变清结束。

　　6、打开系统排污阀，并用空压机进行清扫把系统中水份吹扫干净，必要时进入清理低位法兰排放残留水份、杂质。

　　7、用清水进行冲洗，一直到水比较清澈为止。

　　8、要进行验收合格，然后进行场地清理，各种东西都要复位。

　　导热油锅炉用久了就会出现导热油炉里面产生堵塞管线和加热面的情况，这将会引起其传热效率降低，能耗增多浪费资源。下面我们就为大家介绍导热油锅炉清洗技巧如下：

　　1、先把旧油排出去，并要把炉内彻底清洗干净。具体方法是，先把导热油炉加热到七十度左右，并且要趁热把炉内残留油全部排出。如果有排不出的油就要加少量清洗剂，缓慢渗透溶解，这样就把残留油稀释全部排出系统外。

　　2.、把专用的清洗药剂添加到炉内，并向导热油炉内加入清水。启动循环泵水温加热到八十摄氏度左右，切换各个反应釜阀门，让导热油炉内的每个部位都得到充分清洗，清洗六个小时，并按照不同情况适当增加清洗时间。清洗完后打开排污阀排出系统内污水，最后重新注入清水继续清洗，一直到排出的污水和清水一样。

　　3、清洗药剂分量要加到循环总量的百分之七左右，水温加热到九十摄氏度左右，切换各个反应釜的阀门，让导热油炉内的每个部位充分清洗，至少清洗二十四个小时，可根据清洗的状况适当调整时间。

　　4、上述所有清洗步骤完后把系统内加入清水并启动循环泵，水温升到九十度左右再切换阀门让每个部位充分清洗。清洗完毕打开所有的阀门排除所有污水。

　　5、要经常观察其内部的残留物质的储存量，然后就做清洗处理，这样做有利于工作效率的提高。