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锅炉安装完成后，加热系统内壁和再热系统的锈蚀产物应用高速蒸汽吹制，以保证运行过程中的蒸汽质量。注汽通常分三个阶段进行：

1.喷涂过热器和主蒸汽管线;

2。喷射过热器和冷再热管道;

3、在冷再热管道和喷淋过热器、再热器和相关蒸汽管道上拆除盲板法兰。

在锅炉启动并且产生所需的蒸汽之后进行锅炉吹制。由于在吹制过程中工作流体的消耗相对较大，因此应该有足够的进料泵容量和冷凝水储存。在每次注入期间，锅炉汽包水位将相对强烈地波动并且必须严格控制。由于需要松开蒸汽管内的水垢以需要显着的温度和速度冲击，因此通常使用高压低压饱和蒸汽或微过热蒸汽进行注入。

排汽管道的注入压力不得超过临时管道、阀门和法兰的设计压力。注再热器时，应特别注意保持在设计压力范围内。

吹灰作业时，蒸汽管道和阀门应按要求进行连接和修改。基本流程图和要求如图1-2-6和图1-2-7所示。为了保护汽轮机不受外来物质的影响，应在汽轮机附近与蒸汽管相连。使得松散材料排放到大气中。设计了一系列临时管道和阀门，以控制吹风率。临时管道、阀门和法兰必须按照吹塑压力进行设计。临时空气排放必须被支撑以承受在吹脱阶段产生的强喷嘴头反作用力。喷嘴头也应被引导，以避免在吹扫阶段期间碎片、危及生命的人员和设备的高速排放。临时排水管应至少与现有蒸汽管道一样大，从而不限制蒸汽流量。

吹制程序是将锅炉压力增加到略低于临时管道设计压力的值，并在增加燃烧速率时逐渐打开蒸汽调节阀以保持吹制过程中的压力。当注射完成时，当燃烧速率降低时，调节阀逐渐关闭。为了彻底提高发泡效率，锅炉压力有时会增加到略低于临时管道设计压力的压力，然后燃烧关闭，蒸汽调节阀打开，锅炉压力降低到相应的饱和压力低于当时的饱和温度75°，然后快速关闭调节器。这个过程会导致温度突然变化，从而有助于放松蒸汽管道内的水垢。由于所有锅炉压力部件都能承受相同的温度冲击，为防止滚筒内过度的应力，温度下降不应控制在75F以上。这种类型的冲击具有有限的吹制时间，并且彻底的管道清洁可能需要多次注射。通常排放到大气中的蒸汽的颜色可以用作吹管操作的指示器。与排出管道的端部相对的抛光钢采样管的磨损反映了在吹制操作期间的碎屑去除量。每次注射后检查采样管的磨损程度，或每次注射后更换。

新锅炉在初次运行时，给水系统中的杂质和各种腐蚀产物将导致锅炉，因此应在部分锅炉水系统中加入酸溶液进行清洗。酸洗可在设备预运行和烹饪后立即进行，或在设备运行一至三周后进行。为保证所有需要酸洗的设备都能进行酸洗，并保护部分设备不受酸液损害，需要在一些地方安装临时管道系统，临时塑料玻璃管水位计也应安装在汽包内。

当开始酸洗时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁首先用软化水进行填充，然后点燃锅炉。当锅炉的温度升高到170-180°F时，锅炉关闭，然后可以进行酸洗操作。在酸洗作业之前，过热器也应使用软化水返回汽包，直到水溢出到汽包中，以防止酸性或含酸的蒸汽被引入过热器以造成损坏。用5%盐酸酸洗锅炉，其中加入了O.25%的二氟乙烯抑制剂。通过汽包下降管的酸洗接头将酸液注入锅炉，通过回收管进行省煤器的酸加料。酸性溶液的填充应在汽包临时水位计中的液面高度进行，直到液面上升到旋风分离器上方，但要注意的是，酸液不允许进入人体过热器，否则会造成严重的损坏。

当酸加入锅炉时，锅炉在任何情况下都不应点燃。应打开蒸汽鼓和其他通风孔，以除去酸和铁反应产生的氢气。在确保氢气已经消散之前，避免明火或使用产生火花的电气设备以避免氢气爆炸的风险。

充酸完成后，将锅炉和省煤器浸入溶液中约6小时，然后排出酸液，用脱盐水冲洗过热器。酸排尽后，运行锅炉给水泵，向锅炉内注入一个省煤器容量的水，防止给水切断阀泄漏。

向清洗锅炉注入除盐水后，拆除临时塑料玻璃管液位计，在500psi时，使用相当于酸液和锅炉浓度一半的苏打灰。为保证省煤器完全中和，多次排污省煤器(通过打开和关闭出口集管上的排放阀)。一般来说，中和过程可以在4小时的压力后完成。

中和完成后，锅炉压力降至20-25 psi，锅炉中的水排出。当水排出但锅炉仍然很热时：用含有亚硝酸钠的去离子水重新注入锅炉。浸泡一次后排空设备。该步骤便于在清洁后储存锅炉，以防止将来生锈。

新锅炉按上述四个步骤运行后，管道内在制造、运输和安装过程中形成的锈和腐蚀产物将被彻底清除。完成必要的检查后，可以准备好锅炉的正常运行。

在锅炉的制造、运输、安装和维修过程中，不可避免地会产生一些杂质，如油污、铁屑、焊渣、氧化铁等，并沾在内部。这些杂质一旦随锅炉投入使用，一旦进入运行系统，对锅炉的危害很大。因此，我们通常清洗新投入运行的锅炉。清洗方法有哪些?让我们一起来解释一下锅炉的清洗方法：

锅炉一般有两种清洗方法，即机械除垢和化学清洗，其中化学清洗可分为碱煮除垢和酸洗除垢。

一、锅炉化学清洗：

原理是利用化学物质的反应能力，可以去除难以去除的硬垢和腐蚀产物。清洗时，冷却设备不能打开，设备中缝隙小的零件可以清洗，清洗时间短。缺点是化学清洗液选择不当，会对清洗材料的基体造成腐蚀损伤;清洗后的废液需要进行处理，否则会造成环境污染;有些化学清洗剂价格昂贵，有些试剂对操作人员的健康有影响。

二、锅炉除垢清洗：

1、机械除垢

机械除垢主要采用电动洗管机、平铲、钢丝刷、锤子。这种方法相对简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，容易损伤金属表面。仅适用于积垢面积小、结构简单、便于机械工具接触水垢的小型锅炉。

2、碱洗除垢

锅炉碱煮的主要作用是转化水垢，促使水垢疏松脱落。单纯碱煮除垢效果差，往往需要配合机械除垢。碱煮对以硫酸盐和硅酸盐为主的水垢有一定的作用，但对于碳酸盐水垢，效果远不如酸洗。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

3、酸洗除垢

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，应对清洗质量进行验收。

以上就是锅炉环保给大家讲解的关于锅炉清洗的方法，希望对你有所帮助!