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高压水射流清洗技术是近年来国际上兴起的一项高科技清洗技术，所谓高压水射流清洗技术，是将普通自来水通过加压数百乃至数千个大气压，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有0.５—2.５毫米），以极高的速度（300—600米/秒）喷出的一股或多股能量高度集中的水流，该水射流以很强的冲击动能，连续作用在被清洗表面，从而使垢物剥离，达到清洗目的。罐式集装箱属于密闭容器，通过全方位360度旋转的多喷嘴清洗喷头对罐式集装箱内壁进行冲洗，冲洗完毕后，操作工戴呼吸器下到罐内，进行人工补洗并清扫残渣，再通入热风烘干。

（1）清洗方法具有如下特点：                

a.操作工的劳动强度低；

b.清洗时间少，效率高；

c.对操作工身体危害较小；

d.清洗废液量少，容易处理；

e.对于粘稠介质（如焦油）或者易凝结的介质（如苯等），必须要先用蒸汽熏蒸后，方可用高压水射流方法补洗干净;

f.设备投资大，维护费用高。

（2）罐箱低压清洗工艺流程：

a.罐箱集装箱对位及抽残

b.清洗机对位

c.人工清扫残留物及擦拭

d.鼓风吹干罐箱

e.低压水集束射流自动清洗罐箱内壁

f.清洗机复位

山东福佑德环保科技有限公司于 2015 年首次取得 A 级锅炉清洗“>锅炉清洗施工资质，主要从事热电、化工、冶金、建材、造纸等行业的化学清洗及工业水处理药剂的研制、开发、销售。公司自创建以来，始终坚持“以科技为先导、以市场为基础、以环保为己任、以顾客为上帝”诚信共赢的经营理念；始终坚持“创新求发展、质量求生存、诚信求共赢、管理求实效”的企业宗旨；始终坚持“严格管理，确保安装质量；质量优良、获得生存发展”的质量方针；始终追求“单位工程合格率 100%，单位工程优良率 95%”的质量目标，为公司赢得了广泛的社会信誉。今后公司将一如既往地以“因为有了你公司变得更辉煌”的企业精神激励员工，以先进的企业文化，严谨、务实、科学、高效管理，竭诚为各行业提供优质服务，创建精品工程。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

一、造成凝汽器的堵塞的原因：

1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

二、凝汽器的清洗方式

一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

三、凝汽器清洗工艺及流程：

选择合适的清洗剂，并针对工业设备清洗“>凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗

循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

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板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热效率高，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

山东福佑德环保科技有限公司主要从事热电、化工、冶金、建材、造纸等行业的工业设备清洗“>工业设备清洗及工业水处理药剂的研制、开发、销售。

       公司自创建以来，始终坚持“以科技为先导、以市场为基础、以环保为己任、以顾客为上帝”诚信共赢的经营理念；始终坚持“创新求发展、质量求生存、诚信求共赢、管理求实效”的企业宗旨；始终坚持“严格管理，确保安装质量；质量优良、获得生存发展”的质量方针；始终追求“单位工程合格率 100%，单位工程优良率 95%”的质量目标，为公司赢得了广泛的社会信誉。今后公司将一如既往地以“因为有了你公司变得更辉煌”的企业精神激励员工，以先进的企业文化，严谨、务实、科学、高效管理，竭诚为各行业提供优质服务，创建精品工程。

在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，凝汽器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，因此，对于凝汽器设备清洗是不容忽视的。冷凝器是制冷系统中非常重要的一部分，对于工业运作都有很好的帮助。如果可以做到定期清洗，从而能够减少很多问题的出现，那么如何进行凝汽器清洗“>凝汽器清洗？在实际清洗的时候都有哪些注意事项？

1、排循环水

为保障凝汽器设备清洗的顺利性，要先进行循环水的排除。一般都要保证凝汽器是一个独立的循环系统，安装好隔离阀以及交换器，检查好凝汽器情况，是否能够保障有良好的清洗效果。注意在这个过程中要做好细节考虑，看是否有存在清洗问题，从而能够避免后续清洗中出现问题。

2、进行测试

一般在正式清洗之前都会需要进行一个测试，主要就是考虑是否有渗漏现象，以免影响到清洗效果。做好打压测试，保证是没有任何的渗漏情况，如果有出现渗漏的话也一定要提前采取预案措施。为保障整个清洗过程的顺利性，可以选择专业清洗团队进行检测，有任何问题都可以在检测过程中解决好，避免后续问题出现。

3、清洗排气

凝汽器清洗步骤事项都比较多，在连接好后要严格地按照有关操作事项进行。考虑到在清洗中可能会因为清洗液体与污垢反应而产生大量的气体，在实际清洗过程中就要注意排气，要通过放气阀将没有用的气体排出。在整个过程中监测也都很有必要，是否出现出题，及时控制好，对凝汽器的保护性也都比较好。

4、检测效果

在凝汽器清洗中后期的效果检测也都很有必要，可以直接采用PH值检测的方式，如果保持在2-3左右那么证明清洗剂是有效果的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果没有干净的话要重复清洗，从而能够保障整个凝汽器的清洗效果，相对来说也可以减少清洗风险，安全性好。关于凝汽器清洗主要就是从这些方面考虑，按照操作步骤进行，规避风险，对凝汽器的长久使用来说都会有保障，需要操作者们有所了解。

山东福佑德环保科技有限公司主要从事热电、化工、冶金、建材、造纸等行业的化学清洗及工业水处理药剂的研制、开发、销售。一线施工人员工种配套齐全，化学清洗作业人员 12 人，均经严格考核持证上岗， 是一支工种配套、专业齐全，技术素质较高的专业施工队伍。

在制定锅炉清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>锅炉清洗时应该根据锅炉的实际情况由专门的技术人员来制定清洗方案，那么制定清洗方案时应该出现哪些内容呢？接下来小编就来给大家解答疑惑
清洗方案至少包括以下内容：
1.首先我们要填写好锅炉的使用单位名称，以及锅炉型号、锅炉使用登记证号、投运年限以及上次清洗时间等，这些基本信息要填写完整。
2.锅炉化学清洗设备状况，主要是包括锅炉是否存在缺陷以及采取的措施
3.要对近期锅炉定期的检验报告结论及其意见:
4.要记录清楚锅炉结垢或者锈蚀的状况,包括结垢物的分布、厚度或者沉积物量,结垢物成分，并且还要分析出结果
 
5.锅炉化学清洗的范围以及清洗设备的内容和主要部件的材质;
6.我们要根据小型试验来确定清洗的介质以及清洗工艺和控制的参数。
7.要制定好锅炉清洗的系统图（主要包括:循环系统、半开半闭式系统和开式系统）
8.要记录好腐蚀指示片在清洗系统中悬挂位置与数量，在清洗时所需要采取的节流.隔高、保护等措施;
9.在清洗过程中要监测和记录好项目以及控制的要求等。
10对于进行锅炉化学清洗之后废物的排放处理也要处理好。
11.同时锅炉化学清洗公司的工作人员也要确保在整个清洗过程中对于水、汽、电、通讯等进行充分的准备，并且要做好相应的措施。
12.在清洗后锅炉各部分残留沉积物清理;
以上就是小编给大家简单的总结了一下，在制定锅炉清洗方案时应该出现的内容，希望以上的内容能对大家有所帮助。

以上信息就是又山东福佑德环保科技有限公司提供，本公司专注于锅炉清洗、凝汽器清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>凝汽器清洗及工业设备清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>工业设备清洗等领域，公司成立多年，深受广大用户信赖，欢迎新老朋友来电洽谈卓，我们将竭诚为您服务。

锅炉化学清洗对于技术的要求是非常高的，隔段时间就需要进行一次的清洗，所以化学清洗之前的准备工作是非常重要的，接下来小编就来给大家简单的总结一下锅炉化学清洗全的准备工作有哪些？
一、清洗用药
对于锅炉化学清洗所用的药品种类是非常繁多的，尤其是在酸洗过程中所选用的药品也是非常重要的，在清洗的过程中除了要用具有清洗作用的清洗剂外，我们还要加入一些的缓蚀剂和添加剂，以便减缓清洗剂对金属的腐蚀，同时清洗用的酸和碱等，都要有一些的余度，以便在保证清洗质量的前提之下，尽量减少化学药剂的用量，来减少清洗的成本，来减轻排放废液对环境的污染。
二、清洗用的水和热源
在进行锅炉清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>锅炉清洗的过程中，我们会用大量的水，因此我们在进行清洗工作的时候，我们要准确的用水的量，特别是除盐装置的制水能力和除盐水箱的贮水量，在清洗之前我们要拟定计划。由于清洗液需要加热一定的温度，所以我们要对热源有所保证，清洗时，常用的热源为蒸汽故对蒸汽的压力、温度、用量和取用点等应计划周到。
三、锅炉化学清洗设备的安装
要想了解清洗用泵的电源情况，防止供电中断，我们在使用临时性循环泵时，要准备好备用泵，要制定好安装方案，并且也要仔细的检查好系统的严密性，尤其是要注意各种管道和设备的严密性，以防止酸洗时发生泄漏的现象

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锅炉化学清洗之后的废液会有很多的毒害的液体，化学清洗废液中主要的污染物为无机物、重金属以及有机物，如果直接排放到对土壤和水体都会造成不良的影响，因此锅炉清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>锅炉清洗废液必须要进行处理接下来山东锅炉清洗公司就来给大家简单的介绍一下清洗后废液的处理方法。
1.盐酸废液的处理
盐酸清洗废液主要为过量的酸和金属离子，其主要的清理方法是调节废液pH使金属离子沉淀后，再经过絮凝沉淀，在检验合格后排放。
2.柠檬酸废液处理
柠檬酸在锅炉化学清洗废液中主要是含有大量的有机废酸，其主要是通过氧化法和焚烧法来进行处理，当柠檬酸清洗废液中的含量比较高时，消耗的氧化剂就越高，这时我们就使用焚烧法，通过中和、曝气氧化以及循环过滤等工艺处理柠檬酸酸洗废液，也可以根据锅炉柠檬酸清洗排放废液特点，设计了活性炭膜法处理工艺，其中CODcr和BUD5的去除率达到90%左右。
3. EDTA废液处理
锅炉EDTA清洗废液的主要特点是COD含量高，其使用碱法回收、酸法回收以及喷淋焚烧等处理方法，在锅炉化学清洗之后的往废液中加入浓硫酸，同时通入空气进行搅拌，然后静置，再清液中和合格后排放，析出的EDTA用除盐水清洗晾干后回收利用，使用这样的清洗方法是为了节省废液处理的成本，同时也减少了对环境的影响。
以上就是小编给大家简单的介绍了一下锅炉化学清洗之后废液的处理方法，希望以上的内容能对大家有所帮助。

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我们在进行锅炉化学清洗时常见的就是水垢的问题，这就需要我们在进行清洗维护工作，对于燃气锅炉水清洗的工作主要是防止燃气锅炉的结垢，接下来小编就来给大家简单的介绍一下常见燃气锅炉清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>燃气锅炉清洗的三种方法。
一、燃气锅炉机械除垢法：当我们使用的锅炉炉内内有疏松的水垢或者是水渣时，可以在停炉后使燃气锅炉冷却，然后在放掉炉内的水，用清水进行清洗之后，可以用扁铲、钢丝刷或者机动铣管器来进行除垢，使用这种方法非常的简单，这种方法也主要是用在结垢比较简单的小型燃气锅炉上，这种方法的缺点就是劳动强度比较的大，而却除垢的效果也不是很好，并且还容易损坏锅炉本体，因此我们在使用这种方法时，一定要谨慎的进行考虑。
二、燃气锅炉清洗酸洗除垢法：对于酸洗除垢法大部分都是采用盐酸或者硝酸来进行清洗的，酸洗液主要是由于盐酸加入缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的，使用这种方法酸洗液能够消除锅炉中的水垢（注意我们在使用硝酸盐水垢时，需要添加一定的氢氟酸），又极少腐蚀燃气锅炉。酸洗除垢有溶解的作用、剥离作用和疏松作用。
三、燃气锅炉碱煮除垢法：对于使用碱煮除垢法进行除垢，虽然这种方法比起酸洗除垢的方法稍微差一点，但是碱煮后由于水垢送，因此对于难以用的盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以使用碱煮法进行一次处理。使用碱煮法操作比较的简单，而却副作用也比较的小，但是缺点就是煮炉的时间比较的长，同时药剂消耗量也是比较的多的，效果稍微有点差。
以上就是小编给大家简单的介绍了一下燃气锅炉清洗时常见的方法，希望以上的内容能对大家有所帮助。

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当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗“>凝汽器清洗方法通常有以下几种：

1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。  

3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。   

4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。 

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球–橡胶球–剥皮胶球–普通胶球–金刚砂胶球–半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球–橡胶球–剥皮胶球–普通胶球–金刚砂胶球–半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。   

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在电力行业的应用 ：电力企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。

如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。

工业设备清洗“>工业设备清洗给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无毒无害、操作简单，所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高。

只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以随时随地清洗各种设备，确保设备的高效率运行。而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。工业清洗全合成、全兼容安全、高效、环保的工业清洗剂，可以定期采用，清除这些设备沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。

由于高效，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。

对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。

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