福佑德锅炉清洗

　　锅炉使用久了就要进行清洗，这里我们主要讲解锅炉化学清洗的准备工作。

　　1、了解锅炉情况

　　在对锅炉进行化学清洗前，一定要了解锅炉的自然情况。了解的内容有锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况、运行历史及结垢、腐蚀情况，锅炉房的自然条件等。

　　2、制定化学清洗工艺

　　在我们对锅炉进行充分了解以后，要检查下锅炉结垢量的多少及结垢成分，在锅炉热负荷较高的部位割管，得到可靠的垢样。采集垢样之后，进行垢样化学成分的全分析，根据溶垢情况制订合适且有效的清洗工艺。

　　3、进行系统设计

　　通过我们对锅炉结构进行充分的了解基础上，就要了解好各个部位管子的走向、结垢程度、通断面积，然后就再进行回路设计。回路的设计应尽量使结垢严重的部位流速高一些，同时确定如何对锅炉进行“改造”，把被清洗部位“孤立”出来，以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。

　　4、备料

　　备料可以分为：清洗设备和材料、化学药品及设备、操作工具及安全防护用品。

　　5、安装临时管线

　　临时管线的联接在一般情况下都需管道焊接，并确保承受一定的压力不泄漏。安装临时管线的操作的时候不要超压，避免发生事故。 全部安装完毕后，须严格进行检查，并进行试运转。在全部合格后，才可以开始进行正式清洗工作。

　　炉内加药处理有哪些注意事项?

　　①用补给水进行配制，千万记住不能用生水配制。先把药剂充分溶解后再加入系统药箱底部并且还要有排污门，常常清除沉渣，避免把污物带人炉内。在锅炉受热面上形成二次水垢，威胁锅炉的安全运行。

　　②先排污再加药，避免新加入的药剂排出锅炉，并且加药量要按照水质情况确定。

　　⑤要按照规定加药，定期或连续加药，并按规定进行定期和连续排污。定期进行化验，按化验结果确定加药量。

　　④锅炉不要经常处在高水位下运行，因高水位运行易使蒸汽带水，影响蒸汽品质。

　　锅炉排污有哪几种排污方式?

　　为确保炉水中一些细小或悬浮的水渣，避免因炉水中含盐量、含硅量和含铁量过高，而影响蒸汽品质。

　　锅炉排污有两种方式：一种是连续排污，另一种是定期排污。

　　连续排污点要设在炉水中含盐量较高的部位，来减少排污量，提高排污效果。排污装置要能沿汽包长度方向均匀排出炉水，以免引起炉水各部分的水质不均匀。为了防止蒸汽吸入，排污管应设在汽包正常水位下面二百到三百毫米处。定期排污点应设在水循环系统的底部。

　　在锅炉低负荷时排污，排污间隔要按照炉水实际情况来确定，水渣多时候，间隔时间短;每次排污时间一般不超过零点五到一点零分钟。续排污阀门开度大小，一定要根据水质来决定。

　　化学清洗的必要性：

　　①影响管壁传热，引起水垢的产生，导致炉管金属被损坏，影响锅炉的使用年限;

　　②导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;

　　③在炉水中形成碎片和沉渣，从而弓I起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况;

　　④使炉水指标不合格，影响启动时间。

　　进行化学清洗的话有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，进而大大缩短机组启动到止常运行的时问。

　　如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到最小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。

　　锅炉运行一段时间后，一般需进行化学清洗，运行锅炉的化学清洗间隔，主要应根据锅炉炉管内沉积物的附着量、锅炉的类型工作压力和燃烧方式等因素综合考虑后决定，总之就是要根据实际情况及选择合适的方法进行清洗，这样才能达到事半功倍的效果，还能提高经济效益。

　　用割管检查的方法，来确定清洗的方案。割管部位应选在锅炉水循环最差、易产生沉积、结垢和腐蚀的区段。

　　通过以上我们介绍的化学清洗的重要性，希望大家能够注意一下，更多的了解，请关注本站，我们竭诚为您服务!

　　根据设备情况以及垢量大小、还有经济方面等各方面考虑后进行选择恰当的清洗介质，一般要通过试验确定清洗介质及清洗参数。在化学清洗中常用的无机酸有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸等，下面逐一加以介绍。

　　(1)盐酸

　　一般市场销售的工业盐酸为淡黄色透明液体，浓度百分之二十八到百分之三十，相对密度约为一点一七，暴露在空气中冒烟，有刺激气味，盐酸用于化学清洗的浓度一般为百分之五到百分之十。

　　由于多数的金属氯化物都易溶，因而盐酸都能很好地溶解碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等，酸和氧化铁的反应速度比其他的快了很多倍，并且盐酸价格便宜，酸洗操作简便，危险性小，除垢率高，所以目前在工业酸洗中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的四分之三。在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。

　　由于盐酸对很多金属材料都有很强的腐蚀性，所以在清洗的过程中要添加缓蚀剂的缓蚀酸作为清洗液。在酸洗后残液一定要用清水冲洗，然后进行钝化来避免设备被二次腐蚀及损坏。

　　(2)氢氟酸

　　氢氟酸是弱酸，腐蚀度第一点，它溶解氧化铁的速度最快，溶解含硅氧化物有独特的能力，可采用开路法对设备进行酸洗。采用氢氟酸酸洗时间短，临时性辅助设备少，废液也较易处理。因此，它是一项较先进的清洗技术，现已在国内机组上得到广泛的应用。

　　(3)硫酸

　　由于它比较危险，稀释时放出大量的热，硫酸与垢反应产生的盐溶解度小，所以一般设备清洗时不使用硫酸。当垢中钙含量少、铁化合物高或清洗铝合金设备时，可使用硫酸作为清洗液的稀硫酸，已没有浓硫酸所具有的氧化性，它对金属基体的腐蚀，也主要通过H+离子的去极化作用。因此，作为清洗液的硫酸，也需添加缓蚀剂，以抑制H+的去极化腐蚀，保证被清洗设备的安全。

　　它作为清洗的话经济效益好，并且还可以扩大清洗范围，降低腐蚀速率，进一步保证酸洗质量。但对结有大量钙、镁垢的锅炉不宜采用，一般适用于新建锅炉的清洗。

　　(4)硝酸

　　在工业上用它清洗设备垢物很普遍了，由于硝酸盐溶解度大，同时硝酸盐具有一定的氧化性，所以它对锅炉垢物和金属氧化物的溶解性较强，一些用盐酸溶不了的金属氧化物和垢物，常用硝酸液来进行酸洗。由于它恩能够自钝化避免基体的腐蚀，还不会出现孔蚀，所以于不锈钢构件使用硝酸清洗更合适，此外它用于清洗铜锈，效果特别好。

　　用它作为清洗液时，一定要添加缓蚀剂，目前已经给广泛采用。

　　循环酸洗：

　　1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药，并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部，然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液，再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。

　　2)加硫脲一步除铜的工艺。

　　b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五，要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时，设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时，过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时，接触酸液总的时间应小于十小时。

　　c)在清洗系统进酸三十分钟前，要把监视管段投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。

　　d)当每一回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时，监视管段内基本清洁，再循环一小时左右，即可停止酸洗。

　　e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度，瞬间浓度不要过高。

　　f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制，这样才能达到清洗的要求及目的。

　　酸液泄漏的处理：

　　1、如果酸液漏在地面上，我们就要用石灰进行中和;

　　2、如果酸溅在了衣服上，我们要先用清水冲洗，然后用百分之二到百分之三的碳酸钠溶液进行中和，最后再用水冲洗;

　　3、如果酸液溅在皮肤上，要立即用清水冲洗，再用百分之二到百分之三的碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林：

　　4、当酸液溅入眼睛里的时候，要立即用大量清水冲洗，再用百分之零点五的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救，千万不能用手搓揉;

　　5、如果氢氟酸溅在皮肤上，要用饱和的石灰水进行冲洗;

　　6、清洗过程中，现场要备有医药箱和如下急救药品以及氢氟酸灼伤急救用药;

　　7、有毒易燃的化学药品要按照安全规定进行存放运输使用;

　　8、严禁向水泥沟内排放废酸液，要按照技术措施并控制速度的进行向除灰系统内排酸时，还要有专人监视，预防酸液流入其他沟道。

　　9、先把氢氟酸溶液排到废液池，并且经过处理达到规定标准后再排放除去。

　　清洗质量保证

　　1、在进行清洗的时候要对清洗准备、清洗实施、清洗后的保护进行全过程质量管理，应包括清洗样管采集、清洗小型试验、清洗单位选择、清洗方案制订、清洗药品检验、临时系统安装、清洗条件确认、清洗工艺实施、清洗化学监测、清洗质量评定、清洗废液处理、临时系统拆除、锅炉清洗后防锈蚀保护等所有环节。

　　2、清洗单位要按照自己的情况建立质量保证体系，在人员、设备设施、物资采购、清洗服务、项目分包、防止清洗质量事故、作业文件和记录等方面做到有效管理和控制。

　　3、清洗项目负责人一定要具有相应资质和能力。

　　4、在清洗进行之前要由业主、监理和清洗单位联合做好清洗条件的检查确认。

　　如何取有代表性的水、汽样品，，如下我们为大家详细的讲解：

　　①取样点的时候一定要合理;

　　②设计、安装和使用的取样装置一定正确;

　　③为了预防样品被污染，一定要保存好样品;

　　④在取样时要先开冷却水进行冷却，一般把水样冷却到二十到四十摄氏度;

　　⑤用不锈钢作为取样管，这样就可以更好地预防管样管被腐蚀，进而污染水汽样品;

　　⑥在取样时，取样冷却器前一个阀要全开，后一个阀要进行调节流量，并且流量为每分钟五百毫升左右;

　　⑦在机组每次启动时要大流量冲洗取样器，在机组正常运行期间，也要定期冲洗取样器。

　　为取得有代表性的蒸汽样品，要注意以下几点：

　　1、在蒸汽管内均匀分布的地方设置取样点，蒸汽流速超过蒸汽的破膜速五到六倍的管道中;

　　2、让取样器进口的蒸汽流速与管道内的蒸汽流速相等，这样就不会出现汽流在取样器附近发生转弯现象。

　　3、在离阀门弯头比较远并且蒸汽流很稳的管道内取样，最好是在垂直下行的蒸汽管道上在这个过程中还要减少取样器本身对汽流的干扰。要确保取样孔中的蒸汽流速与装取样器的管道中的蒸汽流速相等，这样就能够取得具有代表性的蒸汽样品了。

　　希望大家通过以上我们介绍的如何取到具有代表性的水汽样品，能够对大家有帮助，更多的了解请关注本站!

工业设备清洗“>工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

一、在线清洗：

利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

二、离线清洗：

离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

1、物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。

2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。

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为什么锅炉不清洗会爆炸？ 大同锅炉清洗

　　锅炉在工业生产中，会产生水垢。硬垢通常胶结于锅炉或管道表面。

　　首先，硬垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。

　　其次，硬垢如果胶结于锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。

　　因此，通过该类事件，也提醒锅炉使用单位，在严格遵守锅炉使用规范的同时，千万不能为了节省成本，放弃对锅炉的检修，定时进行锅炉清洗，消除安全隐患。

山东福佑德环保科技有限公司主要从事热电、化工、冶金、建材、造纸等行业的化学清洗及工业水处理药剂的研制、开发、销售。一线施工人员工种配套齐全，化学清洗作业人员 12 人，均经严格考核持证上岗， 是一支工种配套、专业齐全，技术素质较高的专业施工队伍。

接下来环保就来从锅炉化学清洗的方式、清洗的介质选择、对于清洗液的的温度以及流速还有清洗的时间这几个方面来简单的给大家介绍一下锅炉化学清洗的工艺条件
一、清洗方式
浸泡方法还有循环清洗的方法
二、化学清洗介质的选择
锅炉化学清洗公司会根据机组的参数以及设备的构造、材质等情况来对清洗剂的特性和使用范围来进行选择，然后再根据所选定的清洗介质、设备材质和脏污情况选择缓蚀剂等必要的辅助添加剂。
三、清洗液的温度以及流速
对于氧化物等一些沉积物，进行酸洗时的清洗液的温度高对于清除氧化物等这些沉积物有利的，因为它们的溶解度和溶解速度都随温度升高而增大，当清洗温度下降时已溶解的沉积物还可能再沉淀出来。但是缓蚀剂的效果也有可能会随温度的上升而下降，当超过一定的温度时，可能会完全的进行失效，因此在清洗液的温度也应该根据清洗的介质的组成以及特性来进行确定。
在使用循环清洗方式时，应适当控制清洗液的流速。增加流速，虽然可使沉积物的溶解加快，但也可能使金属腐蚀加速。
四、锅炉清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>锅炉清洗的时间
除了HF开路法外，其他清洗工艺一般都是洗至溶液中含铁量不再发生明显变化，监视管样已基本洗净时，再循环1h左右，即可停止酸洗。但是，接触酸液的总时间应小于10h。

以上信息就是又山东福佑德环保科技有限公司提供，本公司专注于锅炉清洗、凝汽器清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>凝汽器清洗及工业设备清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self”>工业设备清洗等领域，公司成立多年，深受广大用户信赖，欢迎新老朋友来电洽谈卓，我们将竭诚为您服务。