分类： 锅炉清洗

　　由于导热油锅炉能够在低压力下获得高温度并且安全高效，所以在很多工业企业中被快速普及使用。

　　导热油锅炉清洗适用范围：

　　1、可用于清洗以热传导油为传热介质的各种导热油炉内形成的氧化油垢和中温积碳;

　　2、可用于石油、化工、纺织、印染、化纤、塑料、建材、供热等行业及以导热油为工作介质的热交换设备中。

　　导热油锅炉清洗产品用途：

　　1、可快速分解锅内水垢，无毒,无腐蚀,绿色环保。

　　2、可快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

　　3、可清洗工业锅炉内污垢，最后使其清洁干净，节省燃煤，使其使用寿命延长。

　　4、适用材质：钢铁、不锈钢等。

　　导热油锅炉清洗方法：

　　1、化学清洗流程：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理。

　　2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。

　　3、对清洗系统情况进行检查，当出口处冲洗以后的水没有杂质时冲洗完成。

　　4、水清洗达到要求后，采取钝化处理。等到整个系统溶液浓度混合均匀升温到六十度左右后停止循环，浸泡二到三个小时，把钝化液排出系统，清洗过程结束。

　　5、以上完成后就要进行检查验收，验收合格后才可真正的结束。

　　6、进行设备的复位工作，使场地清洁。

　　7、最后进行清洗效果评定以及售后服务工作。

       大家都知道锅炉清洗的方法有很多种，这里我们主要使用高压清洗机来进行锅炉清洗准备及方法。

　　清洗前的准备：

　　1、准备好需要用的除垢的液体，通常情况下适宜用盐酸和水(比例为一比三)，还可按照实际情况适当行进增减。

　　2、准备好用来容纳盐酸水的容器，要考虑周全是不是能够供有足够的水进行循环使用。

　　3、把喷头卸下来，这样出来的水就不会有太大的压力，进而盐酸水不易溅到其它物体上。

　   清洗方法：

　　1、把放入盐酸的容器引出一条水管并供给机器进水。

　　2、如果开机后一段时间水不能从手持枪最前端出来，这样的原因有可能是进水压力达不到，所以要把容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机。

　　3、由于设备及管件内部有空气，所以开机不会立即出水。水还没有进入到各个部位的时候，要等待前端出水。

　　4、把手持枪喷口对准容器内，使枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗。

　　5、如果出来的水带有一些锈水，就说明盐酸在金属内部有效果，如出来的盐酸水太脏了要及时进行更换再次进行清洗。

　　清洗注意事项：

　　1、因为锅炉的型号和构造存在较大差异，所以需要做出有针对性的清洗，这样清洗效果才会比较明显，清洗机才会发挥出应有的功能进而达到较好的清洗效果。

　　2、在对锅炉进行清洗时，最好使用的压力比较好，这样的话才能确保操作员和设备真正的安全。
     
       通过以上的详细的讲解，相信大家对锅炉清洗的这种方法有了一定的了解。

　　众所周知锅炉清洗是对工厂的效率提升，下面我们就来介绍锅炉化学清洗及锅炉高压水清洗方法。

　　1、碱洗液清洗，虽然比较省经费，但碱洗清洗需要好几天，大约需要两三天的反应，这样影响工业生产。

　　2、如果用酸洗液和物理清洗的配合来清洗锅炉，而酸性清洗见效快几个小时就可以结束锅炉清洗。

　　3、现在主要采用酸洗液清洗，要想清洗的最快最干净最省事，那就用物理清洗外加酸洗液清洗的方法来进行锅炉化学清洗。

　　高压水锅炉清洗的方法：

　　1、高压水进行锅炉清洗速度快：超高压喷射可迅速把污垢打碎脱落，高压水清洗不需二次处理。

　　2、高压水进行锅炉清洗质量好：高压水射流锅炉清洗可把锅炉管道的污垢全部打碎清洗干净，对金属无任何的伤害。

　　3、高压水锅炉清洗使用范围广：可在宽阔和狭窄的条件下进行高压锅炉清洗，所以高压水清洗的用途是很广泛。

　　4、高压水锅炉清洗是节能、节水、成本最低，我们可用自来水进行清洗，不需要拆卸设备等和各种繁杂的条件。

　　要想清洗的最快最干净最省事，我们就要用高压水清洗。高压水锅炉清洗对环境没有污染，并且回收是比较容易的，所以这项技术越来越被广泛应用。

　　锅炉在运行工作的时候，燃烧所导致的灰尘就会在受热表面上形成了积灰，并发生堵灰现象，如果不能有效的进行清除积灰，这样就会严重影响锅炉的正常运行。为防止锅炉的换热管外壁运行中因结烟垢而导致过热及腐蚀，造成锅炉热效率降级，需要对锅炉进行物理及化学清洗，以提高烟道通气量，降低排烟温度，减少燃料消耗，保证锅炉安全经济运行。下面我们就详细为大家介绍一下发电站锅炉清洗工艺流程如下：

　　1、首先用水进行冲洗，然后再做酸洗除垢，再用水冲洗，最后就进行钝化;

　　2、务必断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

　　3、在锅炉清洗之前要对清洗的泄漏情况进行检查，还要清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水无大颗粒杂质存在时，水冲洗就可以结束;

　　4、锅炉进行水清洗之后，就要在槽内添加清洗粉浓度在百分之三到百分之六，温度要在五十到六十摄氏度的范围内，在系统内进行清洗去污，清洗两到三个小时左右。再定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在一以下;

　　5、当pH值在半小时内渐渐的接近稳定值的时候，并且清洗系统无气体时候，就可以结束酸洗的过程;

　　6、在锅炉进行水冲洗达到要求之后，循环加入钝化预膜剂来进行钝化处理，等到整个系统溶液浓度混合均匀升温到六十摄氏度左右后就停止循环，浸泡两到三个小时后将钝化液排出系统，锅炉清洗过程就此结束。

　　通过我们的介绍，希望大家能够注意以上锅炉清洗的工艺流程。

       锅炉在使用后，就会出现杂质以及水垢，这样将会发生锅炉事故，所以锅炉清洗是很有必要的。今天我们就来为大家介绍水垢的危害，这样才能更好的做好锅炉清洗工作。

　　1、当受热面结垢后会传热就会受到干扰，但是锅炉又必须有一定的出力，所以就只能提供火侧的温度了，这样就会导致排烟受到损失。

　　2、如果水垢厚的话，导热系数就会大大的降低，火侧的温度就越高。钢板当温度达到三百一十五摄氏度时，金属各项可塑性指标开始下降，当达到四百五十摄氏度的时候，金属会因过热而蠕动变形，所以锅炉有水垢后就容易导致金属被烧损。

　　3、在炉水中就会出现碎片还会出现沉渣，就会导致锅炉炉管的堵塞。

　　4、锅炉中有水垢的出现以后就会促使锅炉发生腐蚀的现象，导致炉管穿孔甚至会发生爆管的事故。

　　5、锅炉水垢导致炉水质指标达不到质量的要求，这样的后果就会导致机组的时间的延长，导致锅炉的一些系统不能正常运行。

　　6、锅炉出现水垢的话，就会导致锅炉的使用效率大大的变低，能源消耗也大大的增多。这样就会使工厂的生产成本增加。

　　上面我们为大家介绍了锅炉出现水垢后的一系列危害性，希望大家一定要注意这些情况。锅炉一定要进行清洗，这样就可以让锅炉使用的久一点，还能减少一些锅炉安全事故的发生，确保工作人员的安全。

      众所周知一些东西用久了都是需要清洗的，那么锅炉也不例外，这里我们就给大家介绍一下锅炉清洗剂的使用方法。

　　锅炉清洗剂是有螯合、分散、清洗作用的药剂复合而成的，具有清洗和缓蚀的双重作用。其清洗剂把管道内形成的水垢剥离分散到水中，并且对机组及附件的损害非常小，不会因为加药量多而造成过洗。

　    锅炉清洗剂的特性：

　　本品为白色粉末，具有如下三大特点：

　　1、高效：除污、除锈能力强，能快速溶解各种水垢、锈垢，除垢率达百分之九十九以上。

　　2、安全：本品含清洗缓蚀剂与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。

　　3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。

　　锅炉清洗剂的用途如下：

　　1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。

　　2、各种锅炉、蒸汽炉、各种热交换设备及采暖管线等。

　　3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢、除污、除锈等。

　　4、各种工业制冷设备。

　　锅炉清洗剂的使用方法如下：

　　1、用泵循环在锅炉上打开排气孔，大容器及系统进行清洗。

　　2、根据水容量及结垢厚度，定量清洗剂，然后注满水。

　　3、浸泡三到五个小时，加温五十摄氏度以下效果更好。

　　4、把废液派出去，然后再用清水清洗一到两遍，就可以完工了。

　

　　锅炉如果不做清洗会导致锅炉产生垢，不仅降低了热量转化率还存在安全隐患并加快其内壁腐蚀速度。所以对其做清洗是必要的，这里我们就给大家讲解一下其清洗的技巧如下。
1、进行化学清洗时刻，把准备好的专业清洗液加热到预设好的温度，等到其水温稳定的时添加缓蚀剂到循环系统里，直到水和缓蚀剂均匀后喷射器向清洗箱缓慢加入浓盐酸，一边循环一边加入浓酸到预定的酸浓度。

　　2、化学清洗过程中，要把所有的药剂进行溶解调试然后才能进入系统，还原剂氟化物和渗透剂要提前按照已预定好的浓度添加。

　　3、化学清洗的时间需要八到十个小时，还可以根据情况判定什么时候停止清洗。

　　4、工业锅炉清洗酸洗结束后，不能直接把酸洗液排完，要利用自来水快速把酸洗液顶出来进行清洗，但排酸的速度不能超过上水的速度以便更好的稀释酸液。

　　5、若工业锅炉内部污垢比较多，在钝化锅炉之前要把污垢先清理一下。

　　6、钝化完成以后打开检查孔，采用人工方法把里面未被冲好的污垢清理一下，在这个时刻最好用高压水枪清洗。

　　7、在进行清水进行清洗，直到水比较清澈为止。

　　8、以上都完成后再进行验收，并把场地进行清理干净。

　　希望大家通过以上我们介绍的锅炉清洗的流程，能够对其有一个正确的认识。

　　锅炉使用久了就要进行清洗，这里我们主要讲解锅炉化学清洗的准备工作。

　　1、了解锅炉情况

　　在对锅炉进行化学清洗前，一定要了解锅炉的自然情况。了解的内容有锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况、运行历史及结垢、腐蚀情况，锅炉房的自然条件等。

　　2、制定化学清洗工艺

　　在我们对锅炉进行充分了解以后，要检查下锅炉结垢量的多少及结垢成分，在锅炉热负荷较高的部位割管，得到可靠的垢样。采集垢样之后，进行垢样化学成分的全分析，根据溶垢情况制订合适且有效的清洗工艺。

　　3、进行系统设计

　　通过我们对锅炉结构进行充分的了解基础上，就要了解好各个部位管子的走向、结垢程度、通断面积，然后就再进行回路设计。回路的设计应尽量使结垢严重的部位流速高一些，同时确定如何对锅炉进行“改造”，把被清洗部位“孤立”出来，以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。

　　4、备料

　　备料可以分为：清洗设备和材料、化学药品及设备、操作工具及安全防护用品。

　　5、安装临时管线

　　临时管线的联接在一般情况下都需管道焊接，并确保承受一定的压力不泄漏。安装临时管线的操作的时候不要超压，避免发生事故。 全部安装完毕后，须严格进行检查，并进行试运转。在全部合格后，才可以开始进行正式清洗工作。

　　正确的锅炉清洗方法是提高锅炉清洗效果的重要手段，所以这里我们就来为大家详细介绍锅炉清洗正确方法如下：

　　1、在清洗过程中采用下进上出或者上进下出的循环模式。

　　2、在多个位置安装临时清洗循环管线，促使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管及联箱等部位都能用清洗循环，保持清洗液浓度均衡，这样能使不溶物在清洗结束后能排除锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故的发生。

　　3、锅炉清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经过企业同意后才可开工。开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。

　　4、由于锅炉清洗后的废液不处理就直接排放的话会对环境产生污染，所以锅炉清洗废液不能直接排放。

　　5、由于冬天气温比较低，清洗前应先把锅炉内水加到适当的温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。

　　6、锅炉清洗时施工单位必须做好化学清洗过程中的分析检测，每隔半小时化验一次酸度、总铁离子浓度、ph值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。

　　7、锅炉酸洗后必须注意应对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，所以漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。

　　8、漂洗完毕后经检测铁离子达到要求，应立即把ph值调到九到十，并加入钝化剂，升温进行钝化。

　　由于企业不了解清洗行业，一些清洗施工单位为追求利益在锅炉清洗中出现不规范的行为，这样会对锅炉的使用寿命、安全运行、节能生产、环境保护等产生不良的影响，所以要采用正确的锅炉清洗方法。

　　导热油锅炉在线清洗检测方法：

　　1、试片挂好后，浸在六十七或者六十三摄氏度的五百毫升低温导热油在线清洗溶液中五分钟，取出后将试片呈四十五度角放置，到晾干为止。

　　2、常温型在线清洗在二十八到三十二摄氏度的温度下浸液，并把金属钩放在应该放的地方。

　　3、无摆洗器时，可按摆洗器一样的摆距、摆频，人工摆洗十次。

　　4、看试片表面是不是有脱脂残留物，然后再其上面滴上乙醇。

　　5、乙醇挥发后看下试片上有无白色残留物，这样以后就按照规定进行评定。

　　导热油在线清洗注意事项：

　　1、按照工艺要求做在线清洗，并且要不流动的死角。

　　2、设计并安装装膨胀槽以及低位槽，保证其安全运行。

　　3、在清洗的时候禁止混入水、酸、碱等杂质。

　　4、在第一次清洗的时候，管道要彻底的清洗干净，并且不能有杂质。

　　5、要预防热油泄露，导致出现安全事故。

　　6、在清洗的时候必须注意严格脱水。

　　7、首先开启循环泵，正常运行后才可以点火升温。

　　8、开始升温速度不易过快，当温度升至一百二十摄氏度左右时，保温六到八和小时时(新设备约二十四小时小时)，脱除微量水份。升温至二百摄氏度左右时，再保温2-4小时，脱除少量轻组份。

　　9、停火然后再停炉，等到温度降至一百三十摄氏度左右时才可以停泵。

　　10、禁止超温使用。