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锅炉清洗

如何确定锅炉化学清洗的范围

  新建锅炉清洗范围:

  ①直流炉以及汽包炉,需要化学清洗;

  ②过热蒸汽出口压力九点八兆帕及以下的汽包炉,常常不需要进行酸洗,但是必须碱洗;

  ④蒸汽压力在十三点七兆帕以上的设备,过热器管中铁的氧化物量大于一平方一百克的时候,就可以进行化学清洗法,也必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施,过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗;

  ⑤机组容量为200MW及以上机组的凝结水及高压给水管道系统的氧化物量大于每平方一百五十克时,必须进行化学清洗,低于此值的可不进行化学清洗,只进行水冲洗'但冲洗流速应大于每秒零点五米。

  运行锅炉化学清洗范围:

  在大修前的最后一个小修中的割水冷壁管测量垢量,并要按照规定标准来确保是不是需要进行化学清洗。根据水质异常情况和大修时候锅炉内的检查情况进行恰当的变更,并且要根据各种因素的综合来确切清洗的时间。

  ①对每台锅炉要记录停炉次数,保护方法,超临界设备启动清洗方法,时间长短,炉水质量超标和处理不当的总共时间;凝汽器泄漏的次数;系统中的其他污染等因素。

  ②汽水分析。

  ③定期对积累的数据进行分析研究,并与割管内壁洁净程度进行核对。

  对于以天然气为燃料的锅炉,要提高一级按照规定进行化学清洗,并且一般情况下只清洗锅炉的本体。对于蒸汽通流,要根据实际情况确定是不是需要进行清洗,如果结垢严重就要立即进行清洗。

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在锅炉清洗中采用碱洗和盐酸酸洗的原理

  碱洗原理:

  (1)使硅化合物变为可溶性物质

  新建锅炉氧化铁皮中混杂有硅化物,运行锅炉垢中也往往含有硅化合物。碱洗是利用碱液的氢氧根或磷酸盐水解生成的氢氧根,使其与硅化合物反应,转化为可溶性物质。

  (2)皂化除油洞湿表面

  反应生成的肥皂和甘油溶于水,肥皂剂还能产生乳化作用,进而改善水溶液对垢层的润湿性能。

  (3)转化溶解硫酸盐垢

  硫酸钙镁属于强酸强碱沉淀盐,故不能直接用强酸来溶解,同时还能促使垢呈孔隙状,从而提高酸洗的效果。

  盐酸酸洗的原理:

  锅炉的很多的金属设备均可使用盐酸溶液清洗,这也能够使垢物溶解,还可使附着物从金属表面脱落下来。盐酸与垢和氧化铁皮接触时,首先与基底金属交界处垢层中的某些物质反应,使垢层和氧化铁皮成碎片脱落不完全是溶解过程,还有剥落过程。

  经过试验表明在相同的条件下,盐酸溶液溶解氧化铁皮的能力较 硫酸溶液强。如将同质量的氧化铁皮放人十八摄氏度的百分之五、百分之十、 百分之十五的盐酸和硫酸溶液中溶解,发现百分之十和百分之十五的盐酸溶液溶解 氧化皮的速度分别为同浓度酸溶液溶解速度的十倍和二十七倍。

  因此,在酸洗时应监督这些氧化性离子的含量,有人建议使用清洗液中[Fe³十+ 2Cu²+]< lOOOmg/L,当氧化性离子含量较多时,可用适当的添加剂来防止其腐蚀性。

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在对锅炉清洗时采用盐酸清洗的工艺特点

  一般市场销售的工业盐酸浓度百分之二十八到百分之三十,相对密度约为一点一七,暴露在空气中冒烟,有刺激气味,盐酸用于化学清洗的浓度一般为百分之五到百分之十。

  盐酸能够溶解碳酸盐水垢,酸和氧化铁的反应速度比其他的快很多倍,并且盐酸价格便宜,酸洗操作简便,危险性小,除垢率高,所以目前在工业酸洗中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的四分之三并且在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。

  盐酸清洗的工艺特点:

  ①系统简单,操作简单易于掌握,工作量还小,对公用系统要求不高;

  ②清洗后的废液很容易进行处理,并且很快就能达到规定的要求;

  ③清洗需要的费用比其他工艺低的多;

  ④清洗范围小,限于炉本体。

  存在的问题是:

  ①HCI对低合金钢的汽包钢比较敏感,在清洗后才能再装入汽包内部的设施;

  ②国内用HCI清洗时,系统连接大多忽视大流量水冲洗之后才能进行酸洗的情况,国外引进机组情况比较好;

  ③酸洗后至锅炉点火吹管时间太长,并且缺乏对设备的保护措施,很容易就会出现二次锈蚀的现象;

  ④过热器及炉前给水系统不能用HCl清洗。

  综上所述,盐酸清洗既有优点还有其缺点,所以在对设备进行清洗的时候一定要根据实际情况来选择清洗方法。在用它作为清洗液的时候,千万要记住,一定要添加缓蚀剂,避免对设备腐蚀或者损坏,同时还预防发生二次腐蚀的现象。

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锅炉化学清洗中的安全防范措施

  化学清洗中的安全防范工作:

  1、在清洗的过程中不但要有专人对工作进行安全监督,还要制订安全措施,并按照规定进行检查执行的如何,以此来保证人身安全和设备安全。

  2、安全注意事项:

  a)清洗单位要根据实际情况去制定操作流程,在对锅炉清洗前,对参加操作人员一定要按照安全操作规程进行培训,还要了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法,并做好自身的保护。

  b)清洗工作人员必须是经过演练和考试合格后的才能参加清洗工作,参加人员要佩戴专用标志,无关人员禁止进入清洗现场。

  c)要准备好充足照明以及消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品还要常用的急救备用药品。

  d)现场要有安全警示牌。

  3、锅炉清洗系统的安全检查要符合下列要求:

  a)隔绝和清洗无关的仪表;

  b)按照清洗系统图进行安装临时管道;

  c)做妥善处理扶梯、孔洞脚手架等;

  d)所有管道焊接要确保可靠,所有法兰垫片要进行严密耐腐蚀,还要设防溅装置,准备齐全的专用设备;

  e)在取样点化验站和监视管旁边要设专用水源和石灰粉;

  f) 让临时加热蒸汽阀门的压力等级比其他压力等级高,并采用铸钢阀门。

  4、在进行清洗的时候要严禁进行明火作业,并且在加药场地严禁吸烟。在整个过程中一定要有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。

  5、要使用专用的工具搬运浓酸浓碱,严格禁肩扛手抱。直接接触苛性碱或酸的操作人员和检修人员,一定要穿戴专用的防护用品。尤其在配酸及加氨、加碱液时,更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。

  6、在配碱地点,要准备好所需要用的各种设备及硼酸溶液。

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锅炉清洗的必要性有哪些

  水中杂质对锅炉的危害如下几点,我们就来为大家详细的讲解:

  ①不一样的锅炉其水垢的化学成分也不一样,不过大部分以一些化学成分为主。直接用天然水做补给水的小型的低压锅炉,水垢主要是钙、镁垢,并且是由于水中硬度成分进入设备里面引起的;低压锅炉,水垢主要是碳酸钙、硅酸钙和硫酸钙等;高压锅炉,水垢的主要是复杂的硅酸盐,是硅酸盐垢;高压、超高压、亚临界锅炉,水垢的主要是铁和铜的氧化物,是氧化铁垢和铜垢。

  ②腐蚀水中的杂质会导致金属被腐蚀。

  ③恶化蒸汽品质水中杂质进入蒸汽,就会导致蒸汽品质恶化。

  水垢对锅炉有哪些危害:

  ①引起锅炉受热面损坏。水垢的导热性能差,大约仅为金属的三百分之一到十五分之一之间范围。在有水垢时,要达到无水垢相同的炉水温度,受热面管壁温度必然要提高,进而会出现爆管现象。

  锅炉水质管理的不好的话,不但会引起锅炉本身腐蚀和结垢,还会引起汽轮机的积盐和腐蚀。这是因为在高压条件下,不但水中的胶体和无机盐会显著地溶于蒸汽,带入汽轮机,而且金属氧化物也会有明显的携带,引起汽轮机的积盐和腐蚀损坏。

  ②浪费燃料。锅炉结垢后,就会导致受热面传热情况变坏,燃料燃烧放出的热量不能有效地传给水,造成排烟温度升高,增加了排烟热损失,降低了锅炉的热效率,也就浪费了燃料。

  ③降低锅炉的出力。

  ④结垢后,需要常常洗炉,这样就会导致经济支出增多,效益下降,还对设备的使用年限有很大的影响。

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锅炉化学清洗的技术要求及清洗条件的确定

  锅炉化学清洗的技术要求

  1、在做化学清洗方案的时候不但要按照规定的标准之外,还要根据相关技术规范和施工方签订的合同的要求。

  2、先隔离容易被清洗液损害的部件,然后才能进行化学清洗的工作。

  3、在清洗完毕以后残夜,残渣一定要彻底的清洗干净,还要达到规定的标准。

  4、锅炉清洗完毕后质量一定要达到规定的要求。

  5、在所有的清洗完毕后,一定要把废液按照规定的方法进行处理,同时还要达到当地的环保标准。

  6、在清洗锅炉的时候不能用废酸液进行清洗。

  7、复配化学药剂的生产厂家要给出药剂的质量标准、检测方法、使用条件,并且药剂还要通过技术鉴定。

  8、药剂还要通过第三方检测部门检测验证,其验证内容包括质量检定、清洗效果检定,CI-和F一离子的含量。对奥氏体钢,应进行应力腐蚀和晶间腐蚀检验。

  9、要通过实验来确定清洗液的浓度,还要选择合适的酸洗缓蚀剂。

  化学清洗条件的确定:

  1、要根据实际情况,并进行试验,并且还要综合考虑经济性和保护性,确定锅炉清洗的介质。

  2、添加的药剂一定要有合格证,还要通过质量检验才可使用。

  3、清洗介质要按照规定的标准来选择。

  希望通过以上我们对锅炉化学清洗的介绍能给大家带来帮助!

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锅炉化学清洗流速及清洗液的温度

  锅炉化学清洗流速:

  1、在清洗的时,介质的流速不能超过缓蚀剂规定的范围。

  2、循环清洗一定要在炉管内,清洗介质的流速是每秒零点二到零点五米的速度,最高不能大于每秒一米的速度。

  3、开式清洗也要在炉管内部,清洗介质的流速是每秒零点一五到零点五米之间,最高不应大于每秒一米的速度。

  4、在我们进行浸泡清洗的时候,最好在锅炉底部通入氮气鼓泡,这样就可以增加扰动,并大大的提高了清洗的效率。

  锅炉化学清洗液温度:

  1、无机酸的清洗温度一定要在四十五摄氏度到九十五摄氏度之间,并且盐酸的清洗温度要在五十到六十摄氏度之间,硫酸的

  清洗温度要在四十五到五十五摄氏度的范围内,氨基磺酸的清洗温度要在五十到六十摄氏度之间,磷酸的清洗温度要控制在

  八十到九十五摄氏度之间。

  2、柠檬酸、羟基乙酸的清洗温度一定要在八十五到九十五摄氏度范围之内。

  3、采用EDTA清洗时,运行锅炉清洗温度要在一百二十到一百四十摄氏度之间。

  4、基建锅炉清洗温度在八十五到九十五摄氏度范围之内即可。

  5、在需要的时候还能够向清洗液中添加还原剂,比如异抗坏血酸钠、N2H4等,不过一定要控制清洗液中Fe3+浓度小于每升三百毫克的范围。

  6、如果垢中含铜的量大于百分之五的时候,我们就要按照规定采取防止金属表面镀铜的措施。

  7、奥氏体钢清洗,CI一、F一等杂质含量必须小于百分之零点零零五。并且还要进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验,清洗液不可以产生应力腐蚀和晶间腐蚀。

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锅炉清洗时循环清洗注意事项及锅炉保养方法

  循环清洗的注意事项:

  a)对酸液液位在要注意按照规定的要求去做,这样会大道清洗的要求。

  b)结垢非常的严重的回路要增加循环清洗的时间。

  c)为了提高清洗效果,每一回路都要正反向循环。

  d)酸洗时如果汽包液位控制的不好的话,排酸前,应用加有除盐水对过热器进行反冲洗。

  e)高温EDTA清洗时,升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。

  清洗后的内部检查和系统恢复:

  1、清洗完成以后,一定要对设备进行内部检查,并彻底清除残留的沉渣。

  2、对设备进行检查,并按照规定的评价试验方法进行。运行的锅炉的话,要在垢最多的地方取样。如果是新建的锅炉的话要在清洗流速最低处割取管样。

  3、检查完毕,把全部的部件恢复,并恢复系统。

  清洗后的锅炉保养:

  1、吐过在清洗结束后二十天内部投入运行的话,就需要进行防腐保护了。

  2、液体保护法:

  a)把钝化液排完了以后,用氨液冲洗至排出液不舍钝化剂时,再用氨液充满锅炉,进行保护。

  b)把50mg/L氨液、200mg/L—250mg/L的联氨浓度/、pH值为九点五到十的保护液充满锅炉,进行保护。

  c) 用纯水配制乙醛肟,并用氨水把溶液pH值调到十点五以上,然后注入热力设备中,可保护设备半年以上。

  d)用纯水配制二甲基酮肟,并用氨水将此溶液pH值调到10.5以上,然后注入热力设备中进行保护。

  3、气体保护法:

  冬天的时候可用充氨法保,并把纯度控制在规定的范围以内,并控制好锅炉的充氮压力。

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电站锅炉化学清洗前的准备工作

  如果锅炉发生沉积情况,就会对其的传热性能有了很大影响,浪费成本开支,同时也能导致沉积垢与锅炉表面的金属材质发生化学反应,产生锅炉爆破事故。锅炉化学清洗是防止锅炉发生以上情况的有效途径,这里我们就来详细为大家介绍锅炉化学清洗前的准备工作。

  锅炉化学清洗前的准备工作是保证锅炉清洗保质保量进行的基本前提,为锅炉化学清洗的工作营造一个较为良好稳定的的清洗环境,下面就来详细介绍。

  1、锅炉水垢的取样与分析工作,对锅炉水垢的类型判断不能单单的依靠某一时某位置的水垢采样进行分析,应在锅炉不同位置采取最具有代表性的水垢样品进行采样分析,这样才是最真实最可靠的。

  2、对锅炉整体结构密封性能进行全面检查,企业需要肩负锅炉整体结构的检查工作,对于密封情况不够好、腐蚀问题较为严重的部分进行处理后才能交给专业锅炉清洗公司进行清洗。

  3、企业需要成立一个由锅炉操作、维修、环境保护等专业人员化学清洗组,并建立健全相应的突发性急救措施,为锅炉清洗工作提供安全保障。

  4、由于锅炉受特殊工作形态与工作环境的影响,对化学清洗试剂的抗腐蚀性与敏感性有较高的要求,综合考虑后,要选用材质抗腐蚀性较高且能适用于多种范围。

  5、废液处理是锅炉化学清洗工作的最后一环,同样对整个化学清洗工作的质量好坏有着深刻的影响。它受到锅炉实际化学清洗过程中所选择的的化学清洗试剂与国家对锅炉相关废液排放标准的双重影响,有着不同的处理方式。

  锅炉用了很长时间后进行的化学清洗工作,不仅能够有效提高锅炉在运行过程中的安全保障系数,提高锅炉金属表面的热传导能力,同时还可以减少锅炉各个方位的腐蚀程度,一次延长锅炉的使用寿命。

  希望大家通过我们小编对锅炉化学清洗的准备工作的介绍,能够对大家有所帮助!

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在进行锅炉清洗时安全要求

  锅炉用久了就要清洗,但是在锅炉清洗时会有一定要求,下面就为大家详细的讲解。

  1、首先清洗单位一定要根据情况制定适合的制度,并且有关清洗工作人员一定要充分掌握安全操作规程,了解所使用的各种药剂的特性以及急救方法,并且做好自身的防护。

  2、在清洗的现场中要准备好要用的消防设备,安全灯,来保证由充足的照明,并且还要准备好受伤要用的急救药品。

  3、在工作的场地要放一个警示标志,防止不相关的人进入场地。

  4、操作人员要有专用的工具搬运浓酸,并且不可用肩扛,也不能用手抱。

  5、接触酸碱的工作人员和检修人员要穿专用的保护用品,在配清洗液的时候要戴防护的眼镜及面具,使用氢氟酸时应当佩戴防毒面具。

  6、在做酸洗的时候不可明火进行,并且加药的场地及锅炉顶部切记要禁止明火。

  7、要使用安全照明对锅炉作业进行仔细的检查。

  8、当在进行清洗的时候一定要派专业的人值班,并要定时进行巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。

  9、参加工作的人员一定不能喝酒,并且精神状态要好,这样才能保证可以按照要求做好锅炉清洗的工作。

  上面的就是我们讲解的对锅炉清洗的要求,这不仅是对本单位的负责人,同时也是对客户的负责,因此我们一定要按照要求去操作。